Ang paghahagis ng katawan ng balbula ay isang mahalagang bahagi ng proseso ng paggawa ng balbula, at ang kalidad ng paghahagis ng balbula ay tumutukoy sa kalidad ng balbula.Ang sumusunod ay nagpapakilala ng ilang pamamaraan ng proseso ng paghahagis na karaniwang ginagamit sa industriya ng balbula:
Paghahagis ng buhangin:
Ang paghahagis ng buhangin na karaniwang ginagamit sa industriya ng balbula ay maaaring nahahati sa berdeng buhangin, tuyong buhangin, buhangin ng salamin ng tubig at furan resin na self-hardening sand ayon sa iba't ibang mga binder.
(1) Ang berdeng buhangin ay isang proseso ng paghubog gamit ang bentonite bilang isang panali.
Ang mga katangian nito ay:ang tapos na amag ng buhangin ay hindi kailangang patuyuin o tumigas, ang amag ng buhangin ay may isang tiyak na basang lakas, at ang buhangin core at molde shell ay may magandang ani, na ginagawang madali upang linisin at iling ang mga casting.Ang kahusayan sa paggawa ng paghubog ay mataas, ang ikot ng produksyon ay maikli, ang gastos ng materyal ay mababa, at ito ay maginhawa upang ayusin ang produksyon ng linya ng pagpupulong.
Ang mga disadvantages nito ay:Ang mga casting ay madaling kapitan ng mga depekto tulad ng mga pores, sand inclusions, at sand adhesion, at ang kalidad ng castings, lalo na ang intrinsic na kalidad, ay hindi perpekto.
Talaan ng proporsyon at pagganap ng berdeng buhangin para sa mga casting ng bakal:
(2) Ang tuyong buhangin ay isang proseso ng paghubog gamit ang luwad bilang isang panali.Ang pagdaragdag ng kaunting bentonite ay maaaring mapabuti ang basa nitong lakas.
Ang mga katangian nito ay:ang amag ng buhangin ay kailangang matuyo, may magandang air permeability, hindi madaling kapitan ng mga depekto tulad ng paghuhugas ng buhangin, pagdikit ng buhangin, at mga pores, at maganda ang likas na kalidad ng paghahagis.
Ang mga disadvantages nito ay:nangangailangan ito ng sand drying equipment at mahaba ang production cycle.
(3) Ang water glass sand ay isang proseso ng pagmomodelo gamit ang water glass bilang isang binder.Ang mga katangian nito ay: ang baso ng tubig ay may function na awtomatikong tumigas kapag nalantad sa CO2, at maaaring magkaroon ng iba't ibang pakinabang ng paraan ng pagpapatigas ng gas para sa pagmomodelo at paggawa ng core, ngunit May mga pagkukulang tulad ng mahinang collapsibility ng shell ng amag, kahirapan sa paglilinis ng buhangin ng castings, at mababang regeneration at recycling rate ng lumang buhangin.
Talaan ng proporsyon at pagganap ng water glass CO2 hardening sand:
(4) Furan resin self-hardening sand molding ay isang proseso ng paghahagis gamit ang furan resin bilang binder.Ang paghuhulma ng buhangin ay nagpapatigas dahil sa kemikal na reaksyon ng binder sa ilalim ng pagkilos ng ahente ng paggamot sa temperatura ng silid.Ang katangian nito ay ang amag ng buhangin ay hindi kailangang matuyo, na nagpapaikli sa ikot ng produksyon at nakakatipid ng enerhiya.Ang resin molding sand ay madaling i-compact at may magandang disintegration properties.Ang paghuhulma ng buhangin ng mga casting ay madaling linisin.Ang mga castings ay may mataas na dimensional na katumpakan at magandang ibabaw na tapusin, na maaaring lubos na mapabuti ang kalidad ng mga castings.Ang mga disadvantage nito ay: mataas na kalidad na mga kinakailangan para sa hilaw na buhangin, bahagyang masangsang na amoy sa lugar ng produksyon, at mataas na halaga ng resin.
Proporsyon at proseso ng paghahalo ng furan resin no-bake sand mixture:
Ang proseso ng paghahalo ng furan resin na nagpapatigas sa sarili na buhangin: Pinakamainam na gumamit ng tuluy-tuloy na sand mixer upang makagawa ng resin na nagpapatigas sa sarili na buhangin.Ang hilaw na buhangin, dagta, curing agent, atbp. ay idinaragdag sa pagkakasunud-sunod at mabilis na pinaghalo.Maaari itong ihalo at gamitin anumang oras.
Ang pagkakasunud-sunod ng pagdaragdag ng iba't ibang mga hilaw na materyales kapag naghahalo ng resin sand ay ang mga sumusunod:
Raw na buhangin + curing agent (p-toluenesulfonic acid aqueous solution) – (120 ~ 180S) – resin + silane – (60 ~ 90S) – produksyon ng buhangin
(5) Karaniwang proseso ng paggawa ng sand casting:
Precision casting:
Sa mga nagdaang taon, ang mga tagagawa ng balbula ay nagbigay ng higit at higit na pansin sa kalidad ng hitsura at katumpakan ng dimensional ng mga casting.Dahil ang magandang hitsura ay ang pangunahing pangangailangan ng merkado, ito rin ang benchmark sa pagpoposisyon para sa unang hakbang ng machining.
Ang karaniwang ginagamit na precision casting sa industriya ng balbula ay investment casting, na maikling ipinakilala tulad ng sumusunod:
(1) Dalawang paraan ng proseso ng paghahagis ng solusyon:
①Paggamit ng low-temperature wax-based mold material (stearic acid + paraffin), low-pressure wax injection, water glass shell, hot water dewaxing, atmospheric melting at pouring process, pangunahing ginagamit para sa carbon steel at low alloy steel castings na may pangkalahatang mga kinakailangan sa kalidad , Ang dimensional na katumpakan ng mga castings ay maaaring maabot ang pambansang pamantayan CT7~9.
② Gamit ang medium-temperature resin-based mold material, high-pressure wax injection, silica sol mold shell, steam dewaxing, mabilis na proseso ng atmospheric o vacuum melting casting, ang dimensional accuracy ng castings ay maaaring umabot sa CT4-6 precision castings.
(2) Karaniwang daloy ng proseso ng paghahagis ng pamumuhunan:
(3) Mga katangian ng paghahagis ng pamumuhunan:
①Ang paghahagis ay may mataas na dimensional na katumpakan, makinis na ibabaw at magandang kalidad ng hitsura.
② Posibleng mag-cast ng mga bahagi na may mga kumplikadong istruktura at hugis na mahirap iproseso sa ibang mga proseso.
③ Ang mga materyales sa paghahagis ay hindi limitado, iba't ibang mga haluang metal gaya ng: carbon steel, hindi kinakalawang na asero, haluang metal na bakal, aluminyo haluang metal, mataas na temperatura na haluang metal, at mahalagang mga metal, lalo na ang mga haluang metal na mahirap huwad, hinangin at gupitin.
④ Magandang kakayahang umangkop sa produksyon at malakas na kakayahang umangkop.Maaari itong gawin sa malalaking dami, at angkop din para sa solong piraso o maliit na batch na produksyon.
⑤ Ang investment casting ay mayroon ding ilang mga limitasyon, tulad ng: masalimuot na daloy ng proseso at mahabang ikot ng produksyon.Dahil sa limitadong mga diskarte sa paghahagis na maaaring gamitin, ang kapasidad nito sa pressure-bearing ay hindi maaaring maging napakataas kapag ito ay ginagamit upang mag-cast ng pressure-bearing thin-shell valve castings.
Pagsusuri ng mga Depekto sa Casting
Ang anumang paghahagis ay magkakaroon ng mga panloob na depekto, ang pagkakaroon ng mga depektong ito ay magdadala ng malaking nakatagong panganib sa panloob na kalidad ng paghahagis, at ang pag-aayos ng hinang upang maalis ang mga depekto na ito sa proseso ng produksyon ay magdadala din ng malaking pasanin sa proseso ng produksyon .Sa partikular, ang mga balbula ay mga casting ng manipis na shell na lumalaban sa presyon at temperatura, at ang pagiging compact ng kanilang mga panloob na istruktura ay napakahalaga.Samakatuwid, ang mga panloob na depekto ng castings ay nagiging mapagpasyang kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng castings.
Ang mga panloob na depekto ng valve castings ay higit sa lahat ay kinabibilangan ng mga pores, slag inclusions, shrinkage porosity at crack.
(1) Pores:Ang mga pores ay ginawa ng gas, ang ibabaw ng mga pores ay makinis, at sila ay nabuo sa loob o malapit sa ibabaw ng paghahagis, at ang kanilang mga hugis ay halos bilog o pahaba.
Ang mga pangunahing pinagmumulan ng gas na bumubuo ng mga pores ay:
① Ang nitrogen at hydrogen na natunaw sa metal ay nakapaloob sa metal sa panahon ng solidification ng cast, na bumubuo ng saradong pabilog o hugis-itlog na panloob na mga dingding na may metal na kinang.
②Ang moisture o volatile substance sa molding material ay magiging gas dahil sa pag-init, na bumubuo ng mga pores na may dark brown na panloob na dingding.
③ Sa panahon ng proseso ng pagbuhos ng metal, dahil sa hindi matatag na daloy, ang hangin ay kasangkot sa pagbuo ng mga pores.
Paraan ng pag-iwas sa depekto ng stomata:
① Sa pagtunaw, ang mga kalawang na hilaw na materyales ay dapat gamitin hangga't maaari o hindi, at ang mga kasangkapan at sandok ay dapat na lutuin at tuyo.
②Ang pagbubuhos ng nilusaw na bakal ay dapat gawin sa mataas na temperatura at ibuhos sa mababang temperatura, at ang tinunaw na bakal ay dapat na maayos na pinapakalma upang mapadali ang paglutang ng gas.
③ Ang disenyo ng proseso ng pagbuhos ng riser ay dapat tumaas ang presyon ng ulo ng tinunaw na bakal upang maiwasan ang gas entrapment, at mag-set up ng isang artipisyal na daanan ng gas para sa makatwirang tambutso.
④Dapat kontrolin ng mga materyales sa pagmomolde ang nilalaman ng tubig at dami ng gas, pataasin ang permeability ng hangin, at ang amag ng buhangin at buhangin ay dapat na lutuin at tuyo hangga't maaari.
(2) Pag-urong ng lukab (maluwag):Ito ay isang magkakaugnay o hindi magkakaugnay na pabilog o hindi regular na lukab (cavity) na nangyayari sa loob ng paghahagis (lalo na sa mainit na lugar), na may magaspang na panloob na ibabaw at mas madilim na kulay.Ang mga magaspang na butil ng kristal, karamihan ay nasa anyo ng mga dendrite, na natipon sa isa o higit pang mga lugar, madaling tumagas sa panahon ng pagsusuri sa haydroliko.
Ang dahilan ng pag-urong ng lukab (kaluwagan):Ang pag-urong ng volume ay nangyayari kapag ang metal ay pinatigas mula sa likido hanggang sa solidong estado.Kung walang sapat na tunaw na bakal na muling pagdadagdag sa oras na ito, hindi maiiwasang mangyari ang pag-urong ng lukab.Ang shrinkage cavity ng steel castings ay karaniwang sanhi ng hindi tamang kontrol ng sequential solidification process.Maaaring kabilang sa mga dahilan ang hindi tamang setting ng riser, masyadong mataas na temperatura ng pagbuhos ng tinunaw na bakal, at malaking pag-urong ng metal.
Mga paraan upang maiwasan ang pag-urong ng mga lukab (kaluwagan):① Siyentipikong idisenyo ang sistema ng pagbuhos ng mga casting upang makamit ang sunud-sunod na solidification ng tinunaw na bakal, at ang mga bahagi na unang tumigas ay dapat lagyang muli ng tinunaw na bakal.②Tama at makatwirang itakda ang riser, subsidy, panloob at panlabas na malamig na bakal upang matiyak ang sequential solidification.③Kapag ibinuhos ang tunaw na bakal, ang tuktok na iniksyon mula sa riser ay kapaki-pakinabang upang matiyak ang temperatura ng tinunaw na bakal at pagpapakain, at mabawasan ang paglitaw ng mga pag-urong ng mga lukab.④ Sa mga tuntunin ng bilis ng pagbuhos, ang mababang bilis ng pagbuhos ay mas nakakatulong sa sequential solidification kaysa sa high-speed na pagbuhos.⑸Ang temperatura ng pagbuhos ay hindi dapat masyadong mataas.Ang tinunaw na bakal ay kinuha sa labas ng pugon sa mataas na temperatura at ibinuhos pagkatapos ng pagpapatahimik, na kung saan ay kapaki-pakinabang upang mabawasan ang pag-urong cavity.
(3) Mga kasamang buhangin (slag):Ang mga inklusyon ng buhangin (slag), na karaniwang kilala bilang mga paltos, ay hindi tuloy-tuloy na pabilog o hindi regular na mga butas na lumalabas sa loob ng mga casting.Ang mga butas ay halo-halong may paghuhulma ng buhangin o bakal na slag, na may hindi regular na sukat at pinagsama-sama sa mga ito.Isa o higit pang mga lugar, madalas higit pa sa itaas na bahagi.
Mga sanhi ng pagsasama ng buhangin (slag):Ang pagsasama ng slag ay sanhi ng discrete steel slag na pumapasok sa casting kasama ng molten steel sa panahon ng proseso ng smelting o pagbuhos.Ang pagsasama ng buhangin ay sanhi ng hindi sapat na higpit ng lukab ng amag sa panahon ng paghuhulma.Kapag ang tinunaw na bakal ay ibinuhos sa molde cavity, ang molding sand ay hinuhugasan ng tinunaw na bakal at pumapasok sa loob ng casting.Bilang karagdagan, ang hindi tamang operasyon sa panahon ng trimming at pagsasara ng kahon, at ang hindi pangkaraniwang bagay ng pagbagsak ng buhangin ay ang mga dahilan din para sa pagsasama ng buhangin.
Mga paraan upang maiwasan ang pagsasama ng buhangin (slag):① Kapag ang tinunaw na bakal ay natunaw, ang tambutso at slag ay dapat maubos nang lubusan hangga't maaari.② Subukang huwag ibalik ang tinunaw na bakal na pagbuhos ng bag, ngunit gumamit ng teapot bag o isang bottom pouring bag upang maiwasan ang slag sa itaas ng tinunaw na bakal na pumasok sa casting cavity kasama ng tinunaw na bakal.③ Kapag nagbubuhos ng tinunaw na bakal, dapat gumawa ng mga hakbang upang maiwasan ang pagpasok ng slag sa lukab ng amag kasama ng tinunaw na bakal.④Upang mabawasan ang posibilidad ng pagsasama ng buhangin, tiyakin ang higpit ng amag ng buhangin kapag nagmomodelo, mag-ingat na huwag mawala ang buhangin kapag pinuputol, at hipan ang lukab ng amag na malinis bago isara ang kahon.
(4) Mga bitak:Karamihan sa mga bitak sa mga casting ay mainit na bitak, na may hindi regular na hugis, tumatagos o hindi tumatagos, tuloy-tuloy o pasulput-sulpot, at ang metal sa mga bitak ay madilim o may oksihenasyon sa ibabaw.
mga dahilan para sa mga bitak, lalo na ang mataas na temperatura ng stress at liquid film deformation.
Ang high-temperature stress ay ang stress na nabuo sa pamamagitan ng pag-urong at pagpapapangit ng tinunaw na bakal sa mataas na temperatura.Kapag ang stress ay lumampas sa lakas o plastic deformation limit ng metal sa temperaturang ito, magaganap ang mga bitak.Ang liquid film deformation ay ang pagbuo ng isang likidong pelikula sa pagitan ng mga butil ng kristal sa panahon ng proseso ng solidification at crystallization ng tinunaw na bakal.Sa pag-unlad ng solidification at crystallization, ang likidong pelikula ay deformed.Kapag ang halaga ng pagpapapangit at bilis ng pagpapapangit ay lumampas sa isang tiyak na limitasyon, ang mga bitak ay nabuo.Ang hanay ng temperatura ng mga thermal crack ay tungkol sa 1200~1450 ℃.
Mga salik na nakakaapekto sa mga bitak:
① Ang mga elemento ng S at P sa bakal ay nakakapinsalang mga kadahilanan para sa mga bitak, at ang kanilang eutektika na may bakal ay nagpapababa sa lakas at plasticity ng cast steel sa mataas na temperatura, na nagreresulta sa mga bitak.
② Ang pagsasama ng slag at paghihiwalay sa bakal ay nagpapataas ng konsentrasyon ng stress, kaya tumataas ang tendensya ng mainit na pag-crack.
③ Kung mas malaki ang linear shrinkage coefficient ng steel type, mas malaki ang tendency ng hot cracking.
④ Kung mas malaki ang thermal conductivity ng uri ng bakal, mas malaki ang tensyon sa ibabaw, mas mahusay ang mataas na temperatura na mekanikal na katangian, at mas maliit ang tendensya ng mainit na pag-crack.
⑤ Ang istrukturang disenyo ng mga casting ay mahirap sa paggawa, tulad ng masyadong maliit na bilugan na mga sulok, malaking pagkakaiba sa kapal ng pader, at matinding konsentrasyon ng stress, na magdudulot ng mga bitak.
⑥Ang siksik ng amag ng buhangin ay masyadong mataas, at ang mahinang ani ng core ay humahadlang sa pag-urong ng paghahagis at pinatataas ang posibilidad ng mga bitak.
⑦Ang iba, tulad ng hindi tamang pagkakaayos ng riser, masyadong mabilis na paglamig ng cast, sobrang stress na dulot ng pagputol ng riser at heat treatment, atbp. ay makakaapekto rin sa pagbuo ng mga bitak.
Ayon sa mga sanhi at nakakaimpluwensyang mga salik ng mga bitak sa itaas, ang mga kaukulang hakbang ay maaaring gawin upang mabawasan at maiwasan ang paglitaw ng mga depekto ng crack.
Batay sa pagsusuri sa itaas ng mga sanhi ng mga depekto sa paghahagis, pag-alam sa mga umiiral na problema at pagkuha ng kaukulang mga hakbang sa pagpapabuti, makakahanap tayo ng solusyon sa mga depekto sa paghahagis, na nakakatulong sa pagpapabuti ng kalidad ng paghahagis.
Oras ng post: Aug-31-2023