Ang isang butterfly valve ay sumasailalim sa maraming pagsubok mula sa paggawa hanggang sa pagpapadala upang matiyak ang kalidad at pagiging maaasahan nito. Sakop ng komprehensibong inspeksyon ang mga karaniwang bagay tulad ng materyal, patong, anyo, goma, presyon, at mga sukat, pati na rin ang pagganap ng pagbubuklod, anyo, torque, katigasan, kapal, pag-assemble, katumpakan ng sinulid at flange, at mga marka ng traceability.
Ang proseso ng inspeksyon ay maaaring isagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: Inspeksyon ng hilaw na materyales → Inspeksyon sa pagproseso → Pagsubok sa pagganap ng natapos na produkto → Pangwakas na pagtanggap. Ang bawat aspeto ay ipinaliwanag kasabay ng mga partikular na pamamaraan at pamantayan.
Pamamaraan sa Inspeksyon ng Balbula ng Butterfly
1. Inspeksyon ng Hilaw na Materyales
1.1 Layunin
Upang kumpirmahin na ang mga hilaw na materyales tulad ng katawan ng balbula, plate ng balbula, tangkay ng balbula, at singsing na pangseal ay nakakatugon sa mga karaniwang kinakailangan.
1.2 Mga Aytem sa Inspeksyon:
-Pagsusuri ng Kemikal na Komposisyon: Gamit ang spectrometer o paraan ng pagsusuri ng kemikal, beripikahin ang sertipiko ng materyal upang kumpirmahin ang pagsunod sa mga pamantayan ng materyal na ASTM/GB/EN.
-Mekanikal na Pagsubok sa Pagganap: Isinasagawa ang pagkuha ng sample para sa mga pagsubok sa tensile, yield, elongation, at impact.
-Pagkilala at Pagsubaybay sa Materyal: Ang bawat batch ng mga hilaw na materyales ay dapat matukoy sa pamamagitan ng numero ng pugon nito upang matiyak ang pagsubaybay sa pinagmulan.
-Inspeksyon sa Metallograpiko (Opsyonal): Siyasatin ang mga hulmahan para sa mga depekto tulad ng mga slag inclusions at porosity.
2. Inspeksyon sa Dimensyon
Mga Kagamitan: Vernier caliper, panukat ng diyametro sa loob, panukat ng lalim.
2.1 Layunin
Upang matiyak na ang mga sukat ng produkto ay tumutugma sa mga karaniwang guhit para sa madaling pag-install at pagpapalit.
2.2 Mga Aytem sa Inspeksyon
Haba ng katawan ng balbula (dimensyon ng harapan)
Espasyo ng butas ng koneksyon ng flange, diyametro ng butas, detalye ng sinulid
Kapal ng balbula at clearance ng gilid
Lalim at pagpapaubaya ng sinulid
3. Inspeksyon ng Goma at Upuan
Mga Karaniwang Materyales: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Layunin
Upang matiyak ang resistensya sa presyon, temperatura, at kalawang ng mga materyales na pantakip.
3.2 Mga Aytem sa Inspeksyon
Materyal na Pagkumpirma
Suriin ang kinis ng ibabaw, kawalan ng mga burr, bula, at mga dumi.
Siyasatin ang mga pangunahing sukat ng sealing ring, tulad ng cross-sectional diameter at panloob at panlabas na mga diyametro.
Katigasan ng goma (Shore hardness tester), set ng compression, tensile strength, atbp.
Pagsubok sa resistensya ng abrasion
Pagkakasya at integridad ng balbula
4. Inspeksyon ng Patong
4.1 Layunin
Upang matiyak na ang resistensya sa kalawang, pagdikit, at kapal ng patong ay nakakatugon sa mga pamantayan.
4.2 Mga Aytem sa Inspeksyon
Grado ng pretreatment sa ibabaw (pag-alis ng kalawang) bago ang pag-spray (Sa2.5 o pataas, walang nakikitang kaliskis o kalawang)
Kapal ng patong pagkatapos ng pag-spray (gamit ang panukat ng kapal ng patong)
Pagdikit ng patong (pagsubok sa cross-cut, 1mm na pagitan, lawak ng pagtanggal ng patong ≤5% pagkatapos matanggal ang tape)
Inspeksyon ng anyo (lumubog, butas-butas, bula, balat ng dalandan, pagkakaiba ng kulay)
Pagsubok sa spray ng asin laban sa katigasan ng patong at resistensya sa kalawang
5. Pagsubok sa Presyon at Tagas
5.1 Layunin
Upang matiyak na walang tagas ang balbula sa ilalim ng rated pressure.
5.2 Pamantayan sa Pagtanggap
Ang katawan ng balbula at lahat ng bahaging may presyon ay hindi dapat magkaroon ng anumang pinsala sa istruktura, permanenteng deformasyon, o tagas.
5.3 Mga Aytem sa Pagsusulit
Pagsubok sa Lakas ng Balat: Hydrostatic test sa 1.5 beses na rated pressure, oras ng paghawak na ≥ 2 minuto.
Pagsubok sa Pagbubuklod: Pagsubok sa pasulong at paatras na pagbubuklod sa 1.1 beses na na-rate na presyon.
Pagsubok sa Pagsisikip ng Hangin: Tukuyin ang maliit na tagas gamit ang hangin o nitrogen sa 0.6 MPa.
Pamantayan ng Zero Leakage: Sumusunod sa mga kinakailangan ng API 598 / ISO 5208.
6. Pagsubok sa Torque ng Operasyon
6.1 Layunin
Upang mapatunayan kung ang metalikang kuwintas para sa pagbubukas at pagsasara ay nakakatugon sa pamantayan at nasa loob ng mga kinakailangan sa disenyo, tinitiyak na tugma ang drive unit.
Paraan ng Pagsubok
Sinusukat gamit ang mga torque wrench at torque meter tulad ng mga electric actuator; ihambing ang design torque sa nasukat na torque.
7. Pagsusuri sa Biswal at Pagmamarka
7.1 Layunin
Upang matiyak ang kalidad ng hitsura at mga detalye ng pagmamarka.
7.2 Mga Aytem sa Pagsusulit
Walang mga iron filing, welding slag, mantsa ng langis, o iba pang dumi sa loob.
Walang bitak, burr, o kalawang. Kinis ng ibabaw at pagkakapare-pareho ng kulay. Ang impormasyon sa nameplate (modelo, pressure rating, materyal, arrow sa direksyon ng daloy) ay malinaw, kumpleto, at ligtas.
8. Pagsusulit sa Paggana
8.1 Layunin
Upang mapatunayan ang pagiging maaasahan at pagganap ng daloy ng balbula.
8.2 Mga Aytem sa Pagsusulit
Kakayahang umangkop sa pagbubukas at pagsasara ng balbula
Katumpakan ng posisyon ng balbula
Pagsukat ng koepisyent ng resistensya ng daloy (halaga ng Cv)
Pagkakapare-pareho ng direksyon ng daloy ng likido
9. Pangwakas na Inspeksyon at Inspeksyon ng Pabrika
9.1 Layunin
Upang komprehensibong matukoy kung ang produkto ay kwalipikado at handa nang ipadala.
9.2 Kasama
Pagsusuri ng mga talaan ng pagsubok
Pagdidikit ng sertipiko ng pagsunod at mga label ng pagsubok
Kung ang balot ay epektibong nagpoprotekta laban sa pinsala habang dinadala, at kung may mga takip na pangharang sa mukha ng flange at mga dulong may sinulid.
Oras ng pag-post: Oktubre-28-2025