1. Maikling paglalarawan
Kilalang kilala na yanmga balbula ng butterflyay lubos na mahusay, compact sa disenyo at cost-effective, kaya malawakang ginagamit ang mga ito sa iba't ibang industriya. Gayunpaman, tulad ng anumang mekanikal na bahagi, ang mga butterfly valve ay maaari ding mabigo. Ang mga pagkabigo ay nahahati sa congenital at nakuha. Ang mga congenital defect ay karaniwang tumutukoy sa mga depekto sa pagmamanupaktura, tulad ng hindi pantay na tigas o mga bitak sa upuan ng balbula. Ang mga nakuhang depekto ay karaniwang nagmumula sa iba't ibang hamon na maaaring makaapekto sa pagganap. Ang mga pagtagas ay kadalasang sanhi ng mga sira na seal, hindi wastong pag-install o mekanikal na pinsala. Ang kaagnasan at kalawang ay maaaring makapinsala sa mga bahagi ng balbula, na humahantong sa mga pagkabigo. Ang hindi sapat na sealing dahil sa hindi pagkakatugma ng materyal o mga problema sa actuator ay maaaring magpalala ng mga problema sa pagpapatakbo. Samakatuwid, ang pag-unawa sa mga potensyal na problema ng mga butterfly valve at pagtiyak sa buhay ng serbisyo at pagiging maaasahan ng mga butterfly valve sa pamamagitan ng tamang pag-install, regular na pagpapanatili at napapanahong pag-aayos ay mahalaga.
2. Mga karaniwang problema sa mga butterfly valve
Tungkol sa congenital manufacturing defects ng butterfly valves, zfapabrika ng butterfly valveay gumawa ng mga pagpapahusay, pag-upgrade at pag-iwas sa disenyo, teknolohiya sa produksyon at paggamit ng materyal pagkatapos ng 18 taon ng walang kapagurang pagsasaliksik. At ang bawat balbula ng butterfly ay susuriin bago umalis sa pabrika, at ang mga hindi kwalipikadong produkto ay hindi dadaloy palabas ng pabrika.
Ang paggamit ng mga materyales na hindi angkop para sa partikular na likido o gas na hinahawakan ay maaaring magdulot ng maagang pagkasira ng mga bahagi ng balbula. Bilang karagdagan, ang mekanikal na pinsala, tulad ng epekto, pressure surges o erosion, ay maaaring makapinsala sa mga panloob na bahagi ng balbula, na lalong magpapalala sa mga problema sa pagtagas.
Sa wakas, ang mga depekto sa pagmamanupaktura tulad ng mga error sa paghahagis o hindi tumpak na machining ay maaaring makompromiso ang integridad ng istruktura ng balbula. Ang mga depektong ito ay kadalasang nagreresulta sa hindi pantay na mga ibabaw o mga bitak na pumipigil sa wastong sealing.
Ang mga sumusunod ay ang mga sanhi at solusyon para sa mga nakuhang depekto.
2.1 Butterfly valve leakage
Ang pagtagas ng balbula ng butterfly ay isang karaniwang problema na maaaring makagambala sa operasyon, makabawas sa kahusayan, at maaaring medyo mapanganib.
2.1.1 Mga sanhi ng pagtagas
Maraming mga kadahilanan na nagiging sanhi ng pagtagas ng balbula ng butterfly. Minsang sinabi ni Expert Huang: "Ang mga nasirang seal, hindi wastong pag-install at hindi pagkakatugma ng materyal ay ang mga pangunahing sanhi ng pagtagas ng balbula ng butterfly. Ang paglutas ng mga problemang ito sa tamang teknolohiya at pagpili ng materyal ay maaaring makabuluhang bawasan ang panganib ng pagtagas."
*Sirang mga seal
Sa paglipas ng panahon, ang mga seal ay masisira dahil sa friction, media irritation o overload temperature. Ito ay makapipinsala sa kakayahan sa pagbubuklod ng butterfly valve.
*Maling pag-install
Ang maling pagkakahanay o hindi wastong paghigpit ng bolt sa panahon ng pag-install, hindi pantay na puwersa, atbp. ay maaaring magpahina sa integridad ng sealing. Ang mga madalas na pag-ikot o maling mga posisyon sa pagbukas/pagsara ay maaari ding magdulot ng labis na presyon sa seal, na maaaring magpabilis sa pagkabigo nito.
* Hindi tamang pagpili ng materyal
Halimbawa, ang isang mababang temperatura na kapaligiran ay dapat pumili ng LCC ngunit gumamit ng WCB. Ito ay isang problema, at ito ay hindi isang problema. Mahalagang bumili ng mga balbula mula sa mga tagagawa na may mahigpit na proseso ng kontrol sa kalidad. Para maiwasan ang mga problemang nauugnay sa pagmamanupaktura, o kung hindi ka sigurado kung anong configuration ang kailangan ng butterfly valve, ipaubaya ang isyung ito sa propesyonal na butterfly valve manufacturer-ZFA para tulungan kang pumili. Tinitiyak ng ZFA na ang balbula ay nakakatugon sa mga pamantayan ng industriya, sa gayon ay binabawasan ang posibilidad ng mga depekto.
2.1.2 Solusyon sa Leakage
Ang paglutas ng mga problema sa pagtagas ay nangangailangan ng kumbinasyon ng mga hakbang sa pag-iwas at pagwawasto.
* Regular na mga plano sa pagpapanatili
Dapat makita ng mga inspeksyon ang mga pagod na seal o mga nasira na bahagi sa lalong madaling panahon upang mapalitan ang mga ito sa oras.
Ang paglilinis ng balbula at pag-alis ng mga labi ay maaari ring maiwasan ang hindi kinakailangang pagkasira.
* Tamang mga diskarte sa pag-install
Ang wastong pag-align ng balbula at paghigpit ng mga bolts ayon sa mga alituntunin ng tagagawa ay maaaring mabawasan ang panganib ng pagtagas.
Ipasok ang bolts sa pamamagitan ng flange hole ng butterfly valve at pipeline. Tiyakin na ang butterfly valve ay ganap na nakahanay sa pipeline. Sa wakas, higpitan ang bolts nang pantay.
Ang mga tamang pamamaraan ng pag-install ay maaaring higit pang mapabuti ang pagiging maaasahan.
Mga detalye mangyaring bisitahin ang artikulong ito:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* Mga pagsasaayos sa pagpapatakbo
Ang pagtiyak na gumagana ang balbula sa loob ng idinisenyong hanay ng presyon nito ay binabawasan ang stress sa mga seal at iba pang mga bahagi.
2.2 Pagsuot ng mga bahagi ng balbula
Mga resulta ng siyentipikong pananaliksik: "Ang mga salik tulad ng alitan, kaagnasan, pagguho at labis na pagbabagu-bago ng temperatura ay maaaring mabawasan ang pagganap ng mahahalagang bahagi ng balbula, na humahantong sa pagtagas at kawalan ng kakayahan."
Ang pagsusuot ng mga bahagi ng butterfly valve ay isang natural na resulta ng pangmatagalang paggamit at hindi maiiwasan. Gayunpaman, ang pag-unawa sa mga sanhi at pagkatapos ay mabisang pagpapatupad ng pag-iwas ay maaaring lubos na mabawasan ang epekto ng problemang ito at pahabain ang buhay ng serbisyo ng balbula.
2.2.1 Mga sanhi ng pagsusuot
Mayroong maraming mga kadahilanan na nagiging sanhi ng pagkasira ng mga bahagi ng butterfly valve.
*Alitan
Ang alitan ay isa sa mga pangunahing dahilan. Ang tuluy-tuloy na pakikipag-ugnayan sa pagitan ng disc ng balbula at ng upuan ng balbula sa panahon ng operasyon ay lumilikha ng alitan, na unti-unting nagsusuot at nakakasira sa materyal. Ang pagguho na ito ay nagpapahina sa kakayahan ng balbula na mapanatili ang tamang selyo.
Mayroon ding pagguho na dulot ng mga high-speed fluid o abrasive particle na dumadaan sa valve disc at valve seat. Ang mga particle na ito ay tatama sa panloob na ibabaw ng balbula, unti-unting magsuot at bawasan ang kahusayan nito.
*Kaagnasan
Ang pagkakalantad sa media at mga panlabas na kapaligiran na may malupit na kemikal o kahalumigmigan ay makakasira sa mga bahagi ng metal. Sa paglipas ng panahon, ang kaagnasan na ito ay magiging sanhi ng paghina ng kakayahan ng balbula sa sealing hanggang sa tumulo ito.
*Maling pag-install
Ang maling pagkakahanay ng balbula o maling oryentasyon ng stem ng balbula ay magpapataas ng presyon sa mga bahagi at magdudulot ng hindi pantay na pagkasuot.
*Mga error sa pagpapatakbo
Ang pag-overcycling o pagpapatakbo ng balbula na lampas sa pressure range nito ay maaari ding humantong sa maagang pagkasira.
*Pagbabago ng temperatura
Ang malaki at madalas na pagbabagu-bago sa katamtamang temperatura sa loob ng maikling panahon ay maaaring magdulot ng paulit-ulit na pagpapalawak at pagliit ng materyal, na maaaring humantong sa mga bitak o materyal na pagkapagod.
2.2.2 Magsuot ng mga solusyon
*Mataas na kalidad na mga balbula mula sa maaasahang mga tagagawa
Sa pangunahin, ang mga de-kalidad na butterfly valve ay maaaring mabawasan ang maagang pagkasuot. Dahil ang mga butterfly valve na ito ay kadalasang gawa sa matibay na materyales at napakagandang pagkakagawa, ang posibilidad ng maagang pagkasira ay nababawasan.
*Regular na inspeksyon
Ang pagpapanatili ng inspeksyon ay dapat tumuon sa pagtuklas ng mga maagang palatandaan ng pagkasira, tulad ng pagnipis o pagkasira sa upuan ng balbula, pagkasira o pagpapapangit ng plato ng balbula, atbp. Ang napapanahong pagpapalit ng mga sira na bahagi ay maaaring maiwasan ang karagdagang pinsala.
* Wastong pag-install
Ang wastong pag-align ng balbula at pagbibigay-pansin sa mga salik tulad ng direksyon ng daloy at direksyon ng stem ng balbula ay maaaring mabawasan ang hindi kinakailangang stress sa mga bahagi. Maaaring sundin ang mga tagubilin sa pag-install at pagpapatakbo ng tagagawa.
2.3 Butterfly valve corrosion
Ang kaagnasan ay isang malaking hamon na nagbabanta sa pagganap at buhay ng mga butterfly valve. Ang kaagnasan ay nagpapahina sa mga pangunahing bahagi at humahantong sa potensyal na pagkabigo ng system.
2.3.1 Mga sanhi ng kaagnasan
Mayroong maraming mga kadahilanan na maaaring maging sanhi ng butterfly valve corrosion.
*Paglalantad sa mga kemikal
Ang mga balbula na gumagana sa mga kapaligiran na may mga nakakaagnas na kemikal (tulad ng mga acid o base) ay kadalasang nakakaranas ng pinabilis na kaagnasan.
*Basang kapaligiran
Ang pagkakalantad sa tubig o mataas na kahalumigmigan sa loob ng mahabang panahon ay maaaring maging sanhi ng pag-oxidize ng mga bahagi ng metal, na humahantong sa kalawang. Ito ay partikular na may problema sa mga balbula na gawa sa carbon steel, na kulang sa corrosion resistance ng hindi kinakalawang na asero o iba pang mga haluang metal.
*Erosion-corrosion
Ang pagguho ay tumutukoy sa isang kumbinasyon ng mekanikal na pagkasira at pag-atake ng kemikal, na lalong nagpapalala sa problema sa kaagnasan ng mga butterfly valve. Maaaring tanggalin ng mga high-speed fluid o abrasive particle media ang protective coating ng valve plate, na naglalantad sa metal sa ilalim sa media, na lalong nagpapabilis ng kaagnasan.
2.3.2 Mga solusyon sa kaagnasan
* Pagpili ng materyal
Kung ang panlabas na kapaligiran ay kinakaing unti-unti, ang mga materyales na lumalaban sa kaagnasan (tulad ng hindi kinakalawang na asero o espesyal na pinahiran na mga haluang metal) ay kailangang piliin para sa katawan ng balbula, balbula ng tangkay, at turbine. Tinitiyak nito ang mas mahusay na tibay ng butterfly valve sa malupit na kapaligiran.
Kasabay nito, para sa mga aplikasyon na kinasasangkutan ng mga nakakaagnas na kemikal, maaaring gamitin ang PTFE valve seat at PTFE-coated valve plates. Nagbibigay ito ng kinakailangang proteksyon sa kemikal.
* Pang-araw-araw na pagpapanatili
Regular na suriin at tukuyin ang mga maagang palatandaan ng kalawang, atbp.
Linisin ang balbula at alisin ang anumang mga labi o buildup.
Ang paglalagay ng mga protective coatings o inhibitors upang lumikha ng isang hadlang laban sa mga corrosive agent ay maaaring magpahaba ng buhay ng balbula.
Ang mga wastong paraan ng pag-install, na tinitiyak na ang balbula ay maayos na nakahanay at ligtas na nakakabit, ay maaaring mabawasan ang stress sa mga bahagi. Pigilan ang kahalumigmigan at mga kemikal na maipon sa mga bitak o puwang.
Ang pagkontrol sa sobrang bilis ng daloy at pag-filter ng mga nakasasakit na particle ay maaaring maiwasan ang erosion corrosion.
Bilang karagdagan, ang pagbili ng mga butterfly valve mula sa maaasahang mga tagagawa ay nagsisiguro na ang produkto ay may malakas na paglaban sa kaagnasan. Dahil susunod sila sa mahigpit na mga pamantayan sa pagkontrol sa kalidad, mababawasan ang posibilidad ng mga depektong ito.
2.4 Mga depekto sa paggawa ng mga butterfly valve
Ang mga depekto sa paggawa ng mga butterfly valve ay maaaring seryosong makaapekto sa kanilang pagganap, pagiging maaasahan at kaligtasan.
2.4.1 Karaniwang mga depekto
* Mga depekto sa paghahagis
Maaaring makompromiso ng mga depekto tulad ng mga butas ng buhangin, mga bitak o hindi pantay na ibabaw ang integridad ng istruktura ng balbula. Ang daluyan ay maaaring pumasok sa katawan ng balbula sa pamamagitan ng mga butas ng buhangin, habang ang mga bitak ay maaaring magdulot ng pagtagas.
* Mga bahaging hindi maayos na naproseso,
Ang mga unchamfered valve disc, hindi tumpak na sukat o hindi pantay na sealing surface ay maaaring makahadlang sa kakayahan ng valve na mapanatili ang mahigpit na seal.
* Hindi kwalipikadong materyales
Ang paggamit ng mga hindi kwalipikadong materyales sa panahon ng proseso ng produksyon ay maaaring mabawasan ang tibay ng balbula. Halimbawa, ang pagpili ng mga materyales na hindi makatiis sa temperatura o mga kemikal na katangian ng operating environment ay maaaring magdulot ng maagang pagkasira o kaagnasan.
* Mga error sa pagpupulong
Ang mga error sa pag-assemble sa panahon ng proseso ng produksyon ay maaaring maging sanhi ng hindi pagkakatugma ng mga bahagi o pagkaluwag ng mga koneksyon. Ang mga error na ito ay maaaring walang kapansin-pansing epekto sa maikling panahon. Ngunit sa paglipas ng panahon, babawasan nila ang pangkalahatang pagganap ng balbula.
2.4.2 Mga solusyon upang malutas ang mga depekto
* Kontrol sa kalidad
Ang paglutas ng mga depekto sa pagmamanupaktura ay nangangailangan ng mahigpit na mga hakbang sa pagkontrol sa kalidad upang maipatupad sa panahon ng proseso ng produksyon. Dapat magsagawa ng masusing inspeksyon ang mga tagagawa sa bawat yugto ng produksyon, mula sa pagpili ng hilaw na materyal hanggang sa huling pagpupulong. Mga pamamaraan ng hindi mapanirang pagsubok gaya ng metallography upang matukoy ang spheroidization, pagtukoy ng nilalaman ng pandikit sa upuan ng balbula, pagsubok sa pagkapagod, atbp. Maging ang X-ray na pagtuklas ng mga panloob na depekto tulad ng porosity o mga bitak.
* Pagsunod sa mga pamantayan
Ang pagsunod sa mga pamantayan ng industriya ay nagsisiguro ng pare-parehong kalidad ng produksyon. Dapat sundin ng mga tagagawa ang itinatag na mga alituntunin para sa pagpili ng materyal, mga pagpapahintulot sa pagproseso, at mga pamamaraan ng pagpupulong. Ang pagsunod sa mga pamantayang ito ay binabawasan ang posibilidad ng mga depekto at nagpapabuti sa pangkalahatang pagiging maaasahan ng balbula.
* Advanced na makinarya at teknolohiya
Ang pamumuhunan sa mga advanced na makinarya at teknolohiya sa pagmamanupaktura ay maaaring mapabuti ang katumpakan at mabawasan ang mga error. Halimbawa, tinitiyak ng computer numerical control (CNC) machining ang mga tumpak na sukat ng bahagi, habang pinapaliit ng mga automated assembly system ang mga error ng tao.
* Pagsasanay sa tauhan
Ang mga tauhan ng pagsasanay sa pinakamahusay na mga kasanayan sa pagmamanupaktura ay maaaring mabawasan ang mga depekto. Ang mga bihasang manggagawa na pamilyar sa mga pamamaraan sa pagproseso, pagpupulong, at inspeksyon ay nakakatulong na mapabuti ang kalidad ng produksyon.
2.5 Maling pag-install ng mga butterfly valve
Ang maling pag-install ay maaaring maging sanhi ng pagkabigo ng butterfly valve, bawasan ang kahusayan, at pagtaas ng mga gastos sa pagpapanatili.
2.5.1 Karaniwang mga error sa pag-install
* Maling pagkakahanay
Kapag ang balbula ay hindi maayos na nakahanay sa tubo, ang hindi pantay na diin ay inilalapat sa mga bahagi tulad ng mga bolts. Ito naman ay humahantong sa napaaga na pagkasira at potensyal na pagtagas.
Bilang karagdagan, ang sobrang paghigpit ng mga bolts ay maaaring makapinsala sa gasket o ma-deform ang valve body, habang ang hindi masyadong mahigpit ay maaaring magdulot ng maluwag na koneksyon at pagtagas.
* Walang pangalawang inspeksyon bago i-install.
Bago ang pag-install, kinakailangang suriin ang tubo para sa mga labi, dumi o iba pang mga labi na maaaring pumigil sa operasyon ng balbula.
2.5.2 Mga solusyon para sa tamang pag-install
* Inspeksyon bago i-install
Suriin ang tubo kung may mga labi at tiyaking malinis ang ibabaw upang maiwasan ang pagbara.
Suriin ang balbula para sa anumang nakikitang pinsala o mga depekto.
Sundin ang mga tagubilin ng tagagawa.
* Pag-install ng pagkakahanay
Ang pagtiyak na ang balbula ay ganap na nakahanay sa tubo ay nagpapaliit ng stress sa mga bahagi at binabawasan ang panganib ng pagtagas.
Ang paggamit ng tool sa pag-align ay makakatulong na makamit ang tumpak na pagpoposisyon.
Ilapat ang naaangkop na metalikang kuwintas sa panahon ng paghihigpit ng bolt upang maiwasan ang labis na paghihigpit o kulang ang paghigpit.
2.6 Mga problema sa pagpapatakbo
Ang mga problema sa pagpapatakbo sa mga butterfly valve ay kadalasang humahantong sa mahinang pagganap at napaaga na pagkabigo. Ang paghahanap ng ugat at pagpapatupad ng mga hakbang sa pagwawasto ay ang mga pangunahing paraan upang mapanatili ang pinakamainam na paggana at pahabain ang buhay ng serbisyo.
2.6.1 Mga sanhi ng mga problema sa pagpapatakbo
Ang mga operator ay naglalapat ng labis na puwersa kapag binubuksan o isinasara ang balbula, na maaaring makapinsala sa mga panloob na bahagi. Ang madalas na pagbibisikleta na lampas sa limitasyon ng disenyo ng balbula ay maaari ring mapabilis ang pagkasira at bawasan ang kahusayan nito.
2.6.2 Mga Solusyon sa Mga Isyu sa Operasyon
Ang paglutas ng mga isyu sa pagpapatakbo ay nangangailangan ng mga operator ng pagsasanay. Ang pagbibigay ng komprehensibong pagsasanay ay nagsisiguro na ang mga tauhan ay nauunawaan ang mga limitasyon sa disenyo ng balbula at ang wastong mga diskarte sa pagpapatakbo
Mahalagang panatilihin ang mga kondisyon ng pagpapatakbo sa loob ng mga limitasyon sa disenyo. Tinitiyak ng pagsubaybay sa presyon at mga antas ng temperatura na gumagana ang balbula gaya ng inaasahan.
2.7 Kakulangan ng Regular na Pagpapanatili
2.7.1 Bunga ng Kakulangan ng Pagpapanatili
Ang regular na pagpapanatili ay isa pang mahalagang punto upang matiyak ang pinakamainam na pagganap at buhay ng mga butterfly valve. Ang pagwawalang-bahala sa kritikal na kasanayang ito ay kadalasang humahantong sa mga kawalan ng kahusayan sa pagpapatakbo, mga panganib sa kaligtasan, at mamahaling pagkukumpuni.
Ang pagkabigong magsagawa ng regular na pagpapanatili sa mga butterfly valve ay maaaring humantong sa iba't ibang hindi kanais-nais na mga kahihinatnan. Halimbawa, ang pagkasira ng seal, ang mga seal ay maaaring masuot dahil sa alitan, pagkakalantad sa malupit na kemikal, o matinding temperatura. Kung hindi susuriin sa oras, ang mga sira na seal na ito ay maaaring magdulot ng pagtagas.
Ang akumulasyon ng mga labi ay isa pang malubhang kahihinatnan. Ang dumi, kalawang, at iba pang mga kontaminant ay madalas na naipon sa loob ng balbula, na humahadlang sa paggalaw ng balbula at nakompromiso ang kakayahang mag-sealing. Ang akumulasyon na ito ay nagpapabilis sa pagsusuot ng mga bahagi nito.
2.7.2 Mga Solusyon sa Pagpapanatili
* Mga Karaniwang Inspeksyon
Dapat na regular na nag-inspeksyon ang mga operator kung may mga palatandaan ng pagkasira, kaagnasan, o akumulasyon ng mga labi. Ang maagang pagtuklas ng mga problemang ito ay nagbibigay-daan para sa napapanahong pag-aayos o pagpapalit, na maiwasan ang karagdagang pinsala.
* Paglilinis ng balbula
Ang pag-alis ng dumi, kalawang, at iba pang mga contaminant ay nagsisiguro ng maayos na operasyon at binabawasan ang panganib ng pagkasira ng bahagi. Para sa mga valve na humahawak ng mga corrosive na kemikal, ang paglalagay ng protective coating o inhibitor ay maaaring magbigay ng karagdagang layer ng corrosion protection.
* Wastong pagpapadulas
Ang wastong pagpapadulas ay kinakailangan upang mabawasan ang alitan at matiyak ang maayos na paggalaw ng mga bahagi ng balbula. Ang paggamit ng isang katugmang pampadulas ay pumipigil sa hindi kinakailangang pagkasira at nagpapahaba ng buhay ng balbula. Dapat piliin ng mga operator ang naaangkop na pampadulas para sa kanilang partikular na aplikasyon.
2.8 Actuator at stem failure
Ang mga actuator at stem failure sa mga butterfly valve ay maaaring makagambala sa mga operasyon at magdulot ng magastos na downtime.
2.8.1 Mga sanhi ng pagkabigo ng actuator at stem
* Hindi sapat na pagpapadulas
Ang mga bearings ay umaasa sa wastong pagpapadulas upang mabawasan ang alitan at pagkasira. Kung walang lubrication, maaaring magkaroon ng sobrang init at stress, na humahantong sa napaaga na pagkabigo. Sa paglipas ng panahon, ang hindi sapat na pagpapadulas ay maaari ding maging sanhi ng pag-agaw ng mga bearings, na nagiging dahilan upang hindi na magamit ang balbula.
* Maling pagkakahanay
Ang maling pagkakahanay sa panahon ng pag-install o pagpapatakbo ay maaaring magdulot ng hindi pantay na stress sa mga bearings at mga bahagi ng actuator. Maaaring mapabilis ng misalignment na ito ang pagkasira at bawasan ang kahusayan ng paggalaw ng balbula.
* Overcycling
Ang labis na pagbibisikleta ng balbula na lampas sa mga limitasyon ng disenyo nito ay maaari ding humantong sa pagkabigo. Ang madalas na pagbubukas at pagsasara ay maaaring masira ang mga panloob na mekanismo at bearings ng actuator. Ang paulit-ulit na paggalaw na ito, lalo na sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na presyon, ay nagdaragdag ng posibilidad ng mekanikal na pagkapagod.
* Pagpasok ng contaminant
Ang dumi, debris, o moisture na pumapasok sa actuator stem ay maaaring magdulot ng kaagnasan at pagkasira.
2.8.2 Mga solusyon para sa mga pagkabigo ng actuator at bearing
* Regular na pagpapadulas
Ang paggamit ng tamang uri ng lubricant gaya ng inirerekomenda ng tagagawa ay nagpapaliit ng friction at pinipigilan ang overheating.
* Wastong pagkakahanay
Ang wastong pagkakahanay sa panahon ng pag-install ay kritikal. Ang pagtiyak na ang balbula at actuator ay maayos na nakahanay ay binabawasan ang hindi kinakailangang diin sa mga bearings.
* Paglilimita sa sobrang pagbibisikleta
Dapat subaybayan ng mga operator ang paggamit ng balbula upang maiwasan ang paglampas sa mga limitasyon ng disenyo nito. Para sa mga application na nangangailangan ng madalas na pagbibisikleta, ang pagpili ng isang actuator na idinisenyo para sa high-cycling performance ay nagsisiguro ng pagiging maaasahan.
Ang mga seal sa paligid ng actuator at stem ay dapat na regular na suriin. Suriin kung ang mga seal na pumipigil sa mga kontaminant tulad ng alikabok at kahalumigmigan ay epektibo. Ang paglilinis ng balbula at ang paligid nito ay binabawasan ang panganib ng pagtagos ng mga labi at higit na pinoprotektahan ang mga bearings at actuator.
2.9 Pagtitipon ng mga labi at kontaminant
Ang mga debris at contaminant na akumulasyon sa mga butterfly valve ay maaaring maging sanhi ng valve disc na hindi bumalik sa orihinal nitong posisyon, dagdagan ang mga gastos sa pagpapanatili, at iba pang potensyal na panganib sa kaligtasan.
2.9.1 Mga sanhi ng akumulasyon ng mga labi
*Hindi magandang kalinisan ng tubo
Sa panahon ng pag-install o pagpapanatili, ang dumi, kalawang, at iba pang mga particle ay madalas na pumapasok sa tubo. Ang mga contaminant na ito ay tuluyang naninirahan sa loob ng balbula, na humahadlang sa paggalaw nito at binabawasan ang kahusayan nito sa sealing.
* Mga katangian ng likido
Ang mga high-viscosity na likido o mga likidong naglalaman ng mga suspendido na solid ay maaaring mag-iwan ng mga nalalabi sa mga panloob na ibabaw ng balbula. Sa paglipas ng panahon, ang mga nalalabi na ito ay maaaring tumigas at maging sanhi ng mga pagbara, na humahadlang sa paggana ng balbula. Halimbawa, ang mga nakasasakit na particle sa mga likidong pang-industriya ay maaaring masira ang upuan ng balbula, na ginagawang mas madaling maipon ang mga labi.
*Kaagnasan at pagguho
Ang mga corroded na ibabaw ng metal ay maaaring makabuo ng mga particle na humahalo sa likido, na nagpapataas ng dami ng mga labi sa loob ng balbula. Katulad nito, ang pagguho na dulot ng mataas na bilis ng mga likido o mga abrasive ay maaaring makapinsala sa mga panloob na bahagi ng balbula, na lumilikha ng mga magaspang na ibabaw kung saan maaaring tumira ang mga kontaminante.
*Maling mga kasanayan sa pagpapanatili
Ang pagpapabaya sa regular na paglilinis at inspeksyon ay maaaring humantong sa hindi nakokontrol na akumulasyon ng dumi at mga kontaminado.
2.9.2 Mga solusyon upang maiwasan ang akumulasyon ng mga labi
* Regular na inspeksyon at paglilinis ng mga tubo at balbula
Dapat na regular na inspeksyunin ng mga operator kung may mga bara, pagkasuot o pinsalang dulot ng mga kontaminant. Bilang karagdagan, ang sistema ay dapat na i-flush nang regular upang alisin ang dumi, kalawang at iba pang mga kontaminant. Para sa mga tubo na humahawak ng mga likido na naglalaman ng mga nasuspinde na solido, ang pag-install ng mga screen o mga filter sa itaas ng agos ng balbula ay maaaring makatulong sa pagkuha ng mga labi bago ito umabot sa balbula.
* Pagpili ng materyal
Ang paggamit ng mga materyales na lumalaban sa kaagnasan tulad ng hindi kinakalawang na asero o mga espesyal na pinahiran na haluang metal ay maaaring mabawasan ang pagbuo ng mga panloob na particle. Ang mga materyales na ito ay mas mahusay ding lumalaban sa mga nakasasakit na likido, na pumipigil sa pagguho at kasunod na pag-iipon ng mga labi.
* Wastong mga paraan ng pag-install
Ang pag-inspeksyon sa tubo para sa dumi at mga labi bago i-install ang balbula ay pumipigil sa mga contaminant na makapasok sa system. Ang wastong pag-align sa balbula at pag-secure nito nang secure ay nagpapaliit ng mga puwang kung saan maaaring tumira ang mga labi.
3. Buod
Ang mga pagkabigo ng butterfly valve at ang kanilang mga solusyon ay kadalasang nagmumula sa mga problema tulad ng pagtagas, pagkasira, kaagnasan at hindi tamang pag-install. Tinitiyak ng mga aktibong hakbang ang pinakamainam na pagganap at binabawasan ang mga pagkaantala. Ang regular na pagpapanatili, wastong pag-install at pagpili ng mga katugmang materyales ay mahalaga upang mapahaba ang buhay ng balbula. Ang pagkonsulta sa isang propesyonal na supplier ng butterfly valve at pagsunod sa mga tagubilin ay maaaring mapabuti ang pagiging maaasahan at mabawasan ang downtime.