Ang mga butterfly valve ay malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng paggamot ng tubig, langis at gas, HVAC, at pagproseso ng kemikal dahil sa kanilang siksik na disenyo at mahusay na daloy at cost-effective na kontrol.
Gayunpaman, isa sa mga pinakakaraniwang problema samga balbula ng paru-paroay tagas. Ang mga tagas ay maaaring mangyari sa loob (sa pamamagitan ng upuan ng balbula) o sa labas (sa paligid ng tangkay ng balbula o katawan ng balbula). Ang mga tagas ay maaaring maliit o malaki, na nagreresulta sa nabawasang kahusayan ng sistema, o malubhang panganib sa kaligtasan, mga isyu sa kapaligiran, o magastos na downtime.
Samakatuwid, ang pag-unawa sa mga ugat na sanhi ng mga tagas na ito at pagpapatupad ng mga epektibong solusyon ay mahalaga upang matiyak ang maaasahang pagganap ng balbula.
---
Mga Uri ng Pagtagas ng Balbula ng Butterfly
Bago natin talakayin ang mga sanhi at solusyon, uriin muna natin ang mga karaniwang tagas sa mga butterfly valve:
a. Panloob na Tagas: Ang likido ay dumadaan sa balbula kapag ito ay nasa saradong posisyon, na nagpapahiwatig na ang upuan ng balbula o disc ay hindi maaaring bumuo ng isang mahigpit na selyo.
b. Panlabas na Tagas: Tumatakas ang likido mula sa katawan ng balbula, kadalasan sa paligid ng tangkay ng balbula, packing, o koneksyon ng flange, na nakakasira sa selyo.
Ang parehong uri ng tagas ay maaaring magmula sa disenyo, pag-install, operasyon, o mga salik na may kaugnayan sa pagpapanatili.
Sa ibaba, susuriin natin ang mga pangunahing sanhi at mga kaukulang solusyon para sa bawat uri ng tagas.
---
1. Mga sira o sirang selyo
Ang isang karaniwang sanhi ng internal leakage ay ang pagkasira ng mga bahagi ng valve sealing (tulad ng elastic liners o metal seats).
1.1 Mga Sanhi
- Pagkasira ng materyal: Ang matagalang pagkakalantad sa mga kinakaing unti-unting likido, mataas na temperatura o ultraviolet radiation ay maaaring maging sanhi ng pagtigas, pagbitak, o pagkawala ng elastisidad ng mga selyo.
- Mga nakasasakit na materyales: Ang mga likidong naglalaman ng buhangin, graba, o iba pang mga partikulo ay maaaring kalawangin ang mga seal sa paglipas ng panahon.
- Pagtanda: Kahit sa ilalim ng hindi gaanong mahirap na mga kondisyon, ang mga selyo ay natural na nasisira sa paglipas ng panahon, na binabawasan ang kanilang kakayahang magkasya sa valve disc. Ito ay hindi maiiwasang natural na pagtanda.
- Labis na torque: Ang torque ng mga napiling electric, pneumatic at iba pang actuator ay masyadong malaki, at ang valve disc ay naglalapat ng labis na presyon sa valve seat kapag nagsasara, na nagiging sanhi ng pag-deform o pagkapunit ng valve seat. Kahit na manu-manong pinapatakbo, ang paglalapat ng labis na torque sa mga malalaking butterfly valve ay maaaring magdulot ng deformation o pinsala sa valve seat.
1.2 Mga Solusyon
- Pagpili ng materyal: Pumili ng mga materyales na pantakip na tugma sa mga kondisyon ng likido at pagpapatakbo. Halimbawa, gumamit ng PTFE para sa resistensya sa kemikal, EPDM para sa mga aplikasyon sa tubig, at Viton para sa mga likidong nakabase sa langis.
- Regular na pagpapanatili: Magpatupad ng isang programa ng preventive maintenance upang siyasatin at palitan ang mga seal bago masira ang mga ito. Ito ay lalong mahalaga sa malupit na kapaligiran.
- Protective coating: Sa mga abrasive na aplikasyon, isaalang-alang ang paggamit ng mga balbula na may coated o pinatigas na upuan upang pahabain ang buhay ng mga seal.
- I-optimize ang actuator: Ayon sa datos ng butterfly valve torque na ibinigay ng tagagawa, pumili ng actuator na may naaangkop na torque, o pumili ng actuator na may proteksyon sa torque. Bukod pa rito, kapag manu-manong ginagamit, dapat iwasan ang labis na puwersa. Inirerekomenda ng Zfa na kung hindi ka sigurado, maaari kang gumamit ng handle o worm gear actuator na may limitasyon sa torque.
- ---
2. Hindi wastong pag-install
Ang tagas ay kadalasang sanhi ng mga pagkakamali sa pag-install ng balbula, na nakakaapekto sa mga panloob at panlabas na seal.
2.1 Mga Sanhi
- Maling pagkakahanay: Kung ang balbula ay hindi maayos na nakahanay sa tubo, ang disc ay maaaring hindi maayos na makaupo, na magreresulta sa panloob na tagas.
- Hindi sapat na metalikang kuwintas: Ang hindi sapat na paghigpit ng mga bolt ng flange ay maaaring magdulot ng panlabas na tagas sa interface ng tubo ng balbula.
- Labis na paghigpit: Ang labis na metalikang kuwintas ay maaaring magdulot ng deformasyon ng katawan o upuan ng balbula, na maaaring pumigil sa disc sa ganap na pagsara at magdulot ng panloob na tagas.
2.2 Solusyon
- Pagsusuri sa pagkakahanay: Habang nag-i-install, gumamit ng kagamitan sa pagkakahanay upang matiyak na ang balbula ay nakasentro sa tubo. Kinakailangan ding tiyakin na ang disc ay malayang gumagalaw nang hindi dumidikit sa dingding ng tubo.
- Espesipikasyon ng metalikang kuwintas: Sundin ang inirerekomendang halaga ng metalikang kuwintas ng tagagawa para sa mga bolt ng flange at gumamit ng naka-calibrate na torque wrench upang makamit ang pantay na compression ng gasket.
- Pagpili ng gasket: Gumamit ng de-kalidad at nababanat na mga gasket na tugma sa mga materyales ng balbula at tubo. Tiyakin din na angkop ang laki ng gasket upang maiwasan ang labis na kompresyon o mga puwang.
- ---
3. Panghihimasok sa disc
Maaaring magkaroon ng panloob na tagas kapag ang disc ay hindi lubos na makapagsara dahil sa pisikal na interference sa nakapalibot na tubo o flange.
3.1 Sanhi
- Hindi pagtutugma ng diyametro ng tubo: Kung masyadong maliit ang ID ng tubo, maaaring tumama ang disc sa dingding ng tubo kapag nagsasara.
- Disenyo ng flange: Ang mga nakataas na flange o hindi wastong laki ng magkadikit na mga ibabaw ay maaaring makahadlang sa paggalaw ng disc.
- Pag-iipon ng mga debris: Ang mga solido o kaliskis na naiipon sa loob ng balbula ay maaaring makahadlang sa maayos na pag-upo ng disc.
3.2 Solusyon
- Pag-verify ng pagiging tugma: Bago ang pag-install, kumpirmahin na ang diyametro ng valve disc ay tugma sa pipe ID.
- Pagsasaayos ng flange: Sundin ang mga pamantayan tulad ng ANSI o DIN para gumamit ng mga patag na flanges o gasket upang matiyak ang clearance ng disc.
- Paglilinis: I-flush ang sistema bago gamitin ang balbula upang maalis ang mga kalat, at magkabit ng mga upstream filter kung pinahihintulutan ng mga kondisyon upang maiwasan ang pag-iipon nito sa hinaharap.
4. Nabigong pag-iimpake ng tangkay
Karaniwang nangyayari ang panlabas na tagas sa paligid ng tangkay ng balbula, na dahil sa mga problema sa packing o mga seal na pumipigil sa likido na dumaloy palabas sa kahabaan ng axis.
4.1 Sanhi
- Pagkasuot: Sa paglipas ng panahon, ang mga materyales sa pag-iimpake tulad ng PTFE o graphite ay masisira dahil sa paggalaw o presyon ng tangkay.
- Pagbabago-bago ng temperatura: Batay sa prinsipyo ng thermal expansion at contraction, ang paulit-ulit na pagbabago-bago ng temperatura ay maaaring maging sanhi ng pag-urong, pagluwag, at pagkabasag ng pambalot.
- Hindi wastong pagsasaayos: Kung masyadong maluwag ang packing gland, maaaring tumagas ang likido; kung masyadong masikip ito, maaari nitong masira ang tangkay ng balbula o mapigilan ang paggalaw.
4.2 Solusyon
- Pagpapanatili ng pag-iimpake: Regular na suriin at palitan ang mga lumang materyales sa pag-iimpake.
- Mga pagsasaalang-alang sa temperatura: Pumili ng mga materyales sa pag-iimpake na angkop para sa saklaw ng temperatura ng sistema, tulad ng mga flexible na materyales na graphite para sa mga aplikasyon na may mataas na init.
- Pagsasaayos ng glandula: Higpitan ang packing gland sa torque na tinukoy ng tagagawa, suriin kung may tagas pagkatapos ng pagsasaayos at iwasan ang labis na kompresyon.
---
5. Labis na presyon o temperatura
Kapag ang mga kondisyon ng pagpapatakbo ay lumampas sa limitasyon ng disenyo ng balbula, maaaring magkaroon ng tagas, na nakakaapekto sa mga panloob at panlabas na seal.
5.1 Mga Sanhi
- Labis na presyon: Ang presyon na lumalagpas sa rating ng balbula ay maaaring magbago ng hugis sa upuan o disc ng balbula, na nagiging sanhi ng imposibleng pagtatakan.
- Paglawak gamit ang init: Ang mataas na temperatura ay maaaring maging sanhi ng hindi pantay na paglawak ng mga bahagi, na nagiging sanhi ng pagtanda, paglambot o kahit na carbonization ng selyo, na maaaring makaapekto sa pagkakasya ng ibabaw ng pagbubuklod, pagluwag ng selyo o pagdulot ng panlabas na tagas sa dugtungan.
- Pagkalutong kapag malamig: Sa ilalim ng mga kondisyong mas mababa sa -10 degrees, ang selyo ay maaaring maging malutong at pumutok, na magdudulot ng tagas.
5.2 Mga Solusyon
- Mga angkop na rating ng presyon at temperatura: Pumili ng mga balbula na may mga rating ng presyon at temperatura na lumalagpas sa pinakamataas na kondisyon ng sistema at isaalang-alang ang mga margin ng kaligtasan.
- Pagbawas ng presyon: Magkabit ng upstream pressure relief valve o regulator upang maiwasan ang sobrang presyon.
- Insulation/pagpapainit: Gumamit ng mga insulation sleeves o heat traces sa malamig na klima upang maiwasan ang pagyeyelo.
5.3 Talahanayan ng paghahambing ng temperatura ng materyal
Nasa ibaba ang mga saklaw ng media at temperatura na naaayon sa mga seal ng iba't ibang materyales.
| PANGALAN | MGA APLIKASYON | RATING NG TEMP. |
|---|---|---|
| EPDM | Tubig, maiinom na tubig, tubig-dagat, alkohol, mga pagkatunaw ng organikong asin, mga solusyon ng mineral na asido, mga mineral na base na alkaline | -10℃ hanggang 110℃ |
| NBR | Mga mineral at langis ng gulay, gas, mga di-mabangong hydrocarbon, mga taba ng hayop, mga taba ng gulay, hangin | -10℃ hanggang 80℃ |
| VITON | Mga asido, taba, hydrocarbon, langis ng gulay at mineral, mga panggatong | -15℃ hanggang 180℃ |
| Goma ng Kalikasan | Mga asin, hydrochloric acid, mga solusyon sa patong ng metal, basang klorin. | -10℃ hanggang 70℃ |
| Goma ng Silikon | Mababa at mataas na temperaturang resistensya, food grade na mga Hydrocarbon, asido, base, at mga ahente sa atmospera | -10℃ hanggang 160℃ |
| PU | mga hindi agresibong aplikasyon ng kemikal tulad ng tubig, wastewater at tubig-dagat | -29℃ hanggang 80℃ |
| HNBR | Tubig, Maiinom na Tubig, Maruming Tubig. | -53℃ hanggang 130℃ |
| Hypalon | Mga pagkatunaw ng mineral acid, mga organikong at inorganikong acid, mga sangkap na nag-o-oxidize, | -10℃ hanggang 80℃ |
| PTFE | tubig, langis, singaw, hangin, mga slurry, at mga kinakaing unti-unting likido | -30℃ hanggang 130℃ |
| SS+Graphit | Mga kapaligirang may mataas na temperatura at presyon, tulad ng mga sistema ng singaw, industriya ng kemikal at petrolyo. | -200°C hanggang 550℃ |
| SS+Stelite | lahat ng medium | -200°C hanggang 600°C |
---
6. Cavitation at kalawang
6.1 Ano ang cavitation
Ang cavitation ay sanhi ng biglaang pagbaba ng presyon ng likido patungo sa presyon ng singaw ng likido sa bahaging nagpapabagal ng balbula (tulad ng sa pagitan ng butterfly plate at ng upuan ng balbula), na nagreresulta sa lokal na gasipikasyon ng likido upang bumuo ng mga bula. Kapag ang mga bula na ito ay lumipat sa lugar na may mataas na presyon kasama ng likido, mabilis silang gumuguho, na lumilikha ng mga shock wave at microjet, na siya namang nagdudulot ng erosyon at pinsala sa ibabaw ng pagbubuklod ng balbula, upuan ng balbula at katawan ng balbula.
Bagama't ang cavitation at corrosion ay pangunahing isyu sa pagganap, maaari itong hindi direktang magdulot ng tagas sa pamamagitan ng pagkasira ng sealing surface.
6.2 Ano ang kalawang?
Ang kalawang ay sanhi ng mga kemikal o elektrokemikal na reaksyon sa ibabaw ng materyal ng butterfly valve dahil sa pangmatagalang kontak sa mga kinakaing unti-unting lumaganap na bagay (tulad ng acid, alkali, solusyon ng asin o singaw na may mataas na temperatura), na nagreresulta sa pinsala sa ibabaw ng pagbubuklod ng balbula, tangkay ng balbula, upuan ng balbula o katawan ng balbula.
6.3 Mga Sanhi
- Mataas na pagbaba ng presyon: Ang mabilis na pagbabago ng presyon ay magbubunga ng mga sumasabog na bula, na siyang sisira sa valve disc o sa upuan ng balbula.
- Kinakalawang na daloy: Ang medium ay naglalaman ng mga asido, alkali, asin, atbp., na direktang tumutugon sa ibabaw ng metal, na nagiging sanhi ng unti-unting pagkatunaw o pagkakalawang at pagnipis ng sealing surface at katawan ng balbula.
- Mga nakasasakit na materyales: Ang mga high-speed fluid na naglalaman ng mga particle ay susuot sa sealing edge sa paglipas ng panahon.
6.4 Mga Solusyon
- Pagkontrol ng daloy: Tamang tukuyin ang laki ng balbula upang mabawasan ang pagbaba ng presyon at gamitin ang mga kalkulasyon ng flow coefficient (Cv) upang matugunan ang mga kinakailangan ng sistema.
- Pagpapahusay ng materyal: Pumili ng mga materyales na lumalaban sa kalawang tulad ng hindi kinakalawang na asero o mga patong na matigas ang ibabaw para sa mga valve disc at mga upuan ng balbula.
- Disenyo ng sistema: Bawasan ang bilis ng daloy sa pamamagitan ng pagpapataas ng diyametro ng tubo o pagdaragdag ng aparatong pangbawas ng presyon sa itaas.
6.5 Talahanayan ng Halaga ng CV
| Halaga ng Cv - Koepisyent ng Rate ng Daloy DN50 hanggang DN1400 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Sukat (mm) | 10° | 20° | 30° | 40° | 50° | 60° | 70° | 80° | 90° |
| 50 | 0.1 | 5 | 12 | 24 | 45 | 64 | 90 | 125 | 135 |
| 65 | 0.2 | 8 | 20 | 37 | 65 | 98 | 144 | 204 | 220 |
| 80 | 0.3 | 12 | 22 | 39 | 70 | 116 | 183 | 275 | 302 |
| 100 | 0.5 | 17 | 36 | 78 | 139 | 230 | 364 | 546 | 600 |
| 125 | 0.8 | 29 | 61 | 133 | 237 | 392 | 620 | 930 | 1022 |
| 150 | 2 | 45 | 95 | 205 | 366 | 605 | 958 | 1437 | 1579 |
| 200 | 3 | 89 | 188 | 408 | 727 | 1202 | 1903 | 2854 | 3136 |
| 250 | 4 | 151 | 320 | 694 | 1237 | 2047 | 3240 | 4859 | 5340 |
| 300 | 5 | 234 | 495 | 1072 | 1911 | 3162 | 5005 | 7507 | 8250 |
| 350 | 6 | 338 | 715 | 1549 | 2761 | 4568 | 7230 | 10844 | 11917 |
| 400 | 8 | 464 | 983 | 2130 | 3797 | 6282 | 9942 | 14913 | 16388 |
| 450 | 11 | 615 | 1302 | 2822 | 5028 | 8320 | 13168 | 19752 | 21705 |
| 500 | 14 | 791 | 1674 | 3628 | 6465 | 10698 | 16931 | 25396 | 27908 |
| 600 | 22 | 1222 | 2587 | 5605 | 9989 | 16528 | 26157 | 39236 | 43116 |
| 700 | 36 | 1813 | 3639 | 6636 | 10000 | 14949 | 22769 | 34898 | 49500 |
| 800 | 45 | 2387 | 4791 | 8736 | 13788 | 20613 | 31395 | 48117 | 68250 |
| 900 | 60 | 3021 | 6063 | 11055 | 17449 | 26086 | 39731 | 60895 | 86375 |
| 1000 | 84 | 4183 | 8395 | 15307 | 24159 | 36166 | 55084 | 84425 | 119750 |
| 1200 | 106 | 5370 | 10741 | 19641 | 30690 | 46065 | 70587 | 107568 | 153450 |
| 1400 | 174 | 8585 | 17171 | 31398 | 49060 | 73590 | 112838 | 171710 | 245300 |
---
7. Mga Depekto sa Paggawa
Kung minsan, ang mga tagas ay nagmumula sa mga depekto sa konstruksyon ng balbula na maaaring matukoy sa unang paggamit o pagsubok.
7.1 Mga Sanhi
- Mga depekto sa paghulma: Ang porosity o mga bitak sa katawan ng balbula ay maaaring magdulot ng panlabas na tagas.
- Mga problema sa ibabaw ng pagbubuklod: Ang hindi pantay na pagmamanipula ng disc o upuan ay maaaring makahadlang sa wastong pagbubuklod, na nagreresulta sa panloob na tagas.
- Mga pagkakamali sa pag-assemble: Ang maling pag-install ng mga seal o maling pagkakahanay ng mga bahagi habang ginagawa ang produkto ay maaaring magdulot ng tagas.
7.2 Mga Solusyon
- Pagtitiyak ng kalidad: Bumili mula sa mga kagalang-galang na tagagawa na may mga sertipikasyon tulad ng ISO 9001, at humiling ng ulat sa pagsubok ng presyon (hal., ayon sa API 598) upang mapatunayan ang kawalan ng tagas.
- Pagsubok bago ang pag-install: Magsagawa ng mga hydrostatic o pneumatic leak test bago ang pag-install upang matukoy ang mga depekto, at ibalik ang mga sirang unit sa supplier.
- Mga pag-angkin sa warranty: Siguraduhing ang balbula ay may kasamang warranty na sumasaklaw sa mga depekto sa paggawa upang mapalitan ito kung sakaling matuklasan nang maaga ang mga tagas.
---
8. Konklusyon
Balbula ng paru-paroAng paglutas sa mga problemang ito ay nangangailangan ng kombinasyon ng pagpili ng tamang balbula, maingat na pag-install, regular na pagpapanatili, at pag-optimize ng sistema. Sa pamamagitan ng pagpili ng mga materyales na angkop para sa aplikasyon, pagsunod sa mga alituntunin sa pag-install at pagsubaybay sa mga kondisyon ng pagpapatakbo, maaaring mabawasan nang malaki ng mga gumagamit ang panganib ng pagtagas.
Tagas ng balbula ng paru-paroAng mga problema ay maaaring sanhi ng iba't ibang salik, at iba't ibang solusyon ang kinakailangan para sa iba't ibang uri ng tagas. Ito man ay panloob na tagas o panlabas na tagas, kadalasan itong maiuugnay sa mga sira na selyo, mga pagkakamali sa pag-install, pagkagambala sa valve disc, mga problema sa pag-iimpake ng valve stem, labis na presyon/temperatura, mga depekto sa paggawa o kalawang. Ang panganib ng tagas ng mga butterfly valve ay maaaring epektibong mabawasan sa pamamagitan ng makatwirang pagpili, tamang pag-install, regular na pagpapanatili at na-optimize na operasyon. Para sa mga kritikal na aplikasyon, ang pagkonsulta sa mga tagagawa ng balbula o mga inhinyero ng sistema ay maaaring higit pang matiyak ang operasyon na walang tagas at mapabuti ang kaligtasan at kahusayan sa pagpapatakbo ng sistema.